Высококачественная работа современных лифтов, которые производятся немецкой компанией OSMA-Aufzuge, обеспечивается находящейся в их конструкции уникальной приводной техникой и программным обеспечением от известной компании Control Techniques, производящей частотные преобразователи.

Благодаря имеющейся в наличии целой линейки очень привлекательных по себестоимости безредукторных приводов дало возможность специалистам компании OSMA предложить на современный рынок серию высококачественных и сверхнадежных лифтов самого последнего поколения.

Одной из важнейших особенностей своих лифтов инженеры предприятия считают в первую очередь их универсальность в соответствии с областямя применения, а также индивидуальный подход самих разработчиков к каждому своему клиенту. При этом в качестве последних могут выступать порой не только муниципальные службы, но и частные, обычно состоятельные и придирчивые лица.

Поэтому вовсе не удивительно то, что в этом случае в производстве необходимо использование только самых современных и надежных комплектующих. В связи с этим в 2005 году компания решила полностью перейти на приводную технику марки Control Tehniques. Ко всему прочему, все это весьма удачно совпало по времени с внедрением в серию новую линейки бюджетных систем без редукторов.

В самом начале инженеры компании OSMA выбрали на работающих от постоянного тока частотных преобразователях серии Commander SE. Все же, по истечению определенного времени, они в итоге были просто вынуждены изменить свое решение в пользу частотных преобразователей другой серии – Unidrive SP. Последние как раз-таки позволили намного увеличить эффективность и безотказность работы, а также с их применением появились просто потрясающие возможности в сфере производственного программирования.

При изготовлении различных пищевых продуктов часто возникает проблема их точного сортирования, при этом как можно сделать это без потери скорости производства. Разберем на примере сыра, как с успехом могут использоваться частотные преобразователи.

Кардинально изменить технологию изготовления сыра помогла специальная резательная машина, который, собственно, и ускорила этот процесс в несколько раз. В данном случае преобразователи частот переменного тока Commander SK с успехом используются в том де механизме станка, который обеспечивает плавную и вместе с тем равномерную подачу сырных головок к режущему инструменту. Здесь, как известно, просто необходима высокая точность, ведь промах просто чреват проявлением некондиционного товара, который уже попросту стыдно будет показать покупателю. К слову сказать, именно во Франции – стране сыра стали широко применятся для изготовления этого продукта частотные преобразователи.

Уже при самом первом, экспериментальном запуске данного рода оборудования «частотники» смогли обеспечить высокую точность – линия подачи сыра была остановлена с точностью до миллиметра. Французам даже не понадобились внешние тормозные резисторы для осуществления этого действия. Ведь многие известные во всем мире производители пиццы и сэндвичей требуют, чтобы заказываемый ими сыр был порезан определенными и при этом иногда даже не совсем стандартными порциями.

Используемые в нарезающей сыр машине небольших габаритов приводы из серии Commander SK подключаются к программируемому логическому контроллеру. Благодаря этому получается скоростная цифровая линия связи, при этом сами преобразователи частоты программируются пользователем на плавное ускорение до высокой скорости и сразу же на немедленную остановку, если это требуется. Помимо этого частотные преобразователи оснащаются внутренним тормозным резистором, который собственно, и осуществляет динамическое торможение. 

Итальянская компания «CAMU» Srl of Bressanvido, которая является одним из самых ведущих производителей устройств для обработки металла во всем мире, не так давно перешла полностью на серийное изготовление и поставку в другие страны частотных преобразователей переменного тока марки Unidrive SP.

Этот преобразователь с успехом используется для самых различных целей в производстве. В частности, он уместен в разомкнутом контуре для выполнения всевозможных погрузочно-разгрузочных операций или же, наоборот, в замкнутом контуре для линий в продольной резке, а также для высокоточной резки.

Около пяти лет назад данная компания из-за ряда изменившихся требований по технической части к оборудованию приняла решение о переходе на использование частотных преобразователей переменного тока в устройствах для резки металла. Сам по себе преобразователь частоты Unidrive SP целиком и полностью удовлетворяет требованиям инженеров компании. Нельзя не упомянуть здесь довольно широкий диапазон всевозможных мощностей от 0,72 киловатт и вплоть до полутора мегаватт. 

Специалистами итальянской компании в полной мере используют многофункциональность частотных преобразователей модели Unidrive SP, применяя их в своем производстве в самых различных режимах. Кроме того, непосредственно в комплекте с вышеуказанными преобразователями частоты довольно широко используется модуль SM-Applications, который обеспечивает высокий скоростной контроль по динамике и позиции.

Таким образом, достигается наилучшее управление по скорости, позиции и усилию в рамках решения конкретной задачи. Одновременно с этим встроенный в устройство контроллер полностью минимизирует, а иной раз даже полностью исключает необходимость применения во внешней части специальных контроллеров, которые программируются.

Даже несмотря на то, что на данный момент времени нефть вместе с газом стали главнейшими природными источниками для всего человечества в целом, угольная отрасль тоже не стает своих позиций по востребованности. Одним из крупнейших поставщиков угля на международный рынок сегодня является такая страна, как Австралия.

При этом все основные залежи угля находятся именно в восточной части Австралийского материка. Крупнейшие месторождения каменного угля на сегодняшний день разрабатываются австралийскими предприятиями в районе городов под названием Нью-Касл и Литгоу, находящихся в штате Новый Южный Уэльс.

Вполне естественно, что из Австралии уголь вывозится на грузовых судах. Однако перед тем, как его вывезти, уголь, как известно, предварительно нужно загрузить в угольные трюмы судов. В восточной части страны для этой цели используются крупнейшие порты городов. Угольные шахты, которые расположены непосредственно в центральной части штата Квинсленд, обслуживает специальный угольный терминал, находящийся в бухте Дальримпл, рядом с крупным коммерческим портом Хей-Поинт.

Вышеуказанный угольный терминал каждый день обеспечивает разгрузку около пятнадцати прибывающих в порт составов железнодорожных с углем. Интенсивность такого рода работ по разгрузке составляет около пяти с половиной тысяч тонн в час (!). Каждый год здесь отгружается всего около пятидесяти миллионов тонн угля заказчикам из самых различных стран мира. 

При этом в процессе проектирования и сборки погрузочного комплекса принимала участие компания Control Techniques, в задачу которого в первую очередь входила установка своих систем контроля ко всем двигателям переменного тока. Поэтому они просто не могли обойтись без преобразователей частоты. Специалисты компании решили выбрать такую схему работы, с использованием которой все частотные преобразователи переведены на программируемый логический контроллер с применением протокола DeviceNet.