Сплав 12Х18Н10Т называют нержавейкой. В химическом составе он содержит железо, углерод, хром, марганец, никель, серу, кремний и титан. Такую сталь широко применяют в разнообразных областях. Нержавеющий лист 12Х18Н10Т используют при изготовлении конструкций, которые работают в агрессивных средах, например, в азотной кислоте и пр. Из нее изготавливают теплообменное, емкостное, вентиляционное и прочее другое оборудование.

Сталь 12Х18Н10Т находит применение в криогенной технике, которая работает в условиях очень низких температур. Эта сталь также способна выдерживать высокие температуры.

Такая сталь является коррозийностойкой при температуре до 90 градусов. При горячей обработке она легко поддается процессу деформации. Однако, сгибая литой металл, следует быть предельно осторожным. Если не соблюдать определенные меры, то это может привести к образованию дефектов. Сталь 12Х18Н10Т легко поддается процессу дуговой сварки.

Такая сталь является наиболее распространенной нержавейкой. Она относится к классу аустенитных сталей. ГОСТ 5632-72 содержит нормативные требования относительно химического состава сплава. Сталь обладает двумя отличительными свойствами: высокой пластичностью и ударной вязкостью.

Термическая обработка, которой подвергается сталь – закалка, которая происходит при температуре 1050-1080 градусов по Цельсию. После ТО повышаются механические свойства материала. Закаленная сталь характеризуется максимальной пластичностью и вязкостью, при этом имеет невысокую твердость и прочность.

12Х18Н10Т используется в условиях средней агрессивности в необходимом сочетании. Это может быть диафрагмы компрессоров, кузова пассажирских вагонов, разнообразные металлоконструкции, валы и т.д. Такую сталь рекомендуют при изготовлении сварных изделий. Детали, изготовленные из этой стали, работают при температурах от 196 до 600 градусов. Если деталь находится в агрессивной среде, то максимальная температура составляет 300 градусов. Высокотемпературная термическая обработка является основным методом для упрочнения сортового проката.

Источник: http://mosprivod.ru

 Loading ...